Обработка дробью сцепления JS Speedborn:
Напряжение давления и напряжение при закалке, возникающие в результате совместного просачивания углерода и азота змеевидной пружины после отпуска при средней температуре, в основном отменяются, и в это время обработка снаряда может повысить твердость поверхности, одновременно устраняя дефекты поверхности и компенсируя напряжение при растяжении, создаваемое вмятиной пружины при работе, тем самым еще больше улучшая усталость.
Сосредоточьтесь на технологии и стандартной технологии, так что наш завод змеевидных пружинных изделий в индустрии змеевидных пружинных муфт завоевал высокую репутацию, хорошо воспринят большинством пользователей.
Факторы, влияющие на качество змеиной пружины:
1 Змеиная пружина в основном повреждена усталостью. Его срок службы в основном зависит от усталости пружины. Напряжение пружины в основном является переменным изгибным напряжением, крутящим напряжением, напряжением на растяжение и т. Д. Под действием переменного напряжения дефект начинает формировать усталостные микротрещины, которые продолжают развиваться внутрь, а затем ломаться. Таким образом, в процессе обработки поверхность пружины образует адаптивный закаленный слой и создает напряжение давления, что значительно увеличит усталостный срок службы пружины.
2 Пружины, изготовленные из горячекатаной пружинной стали, имеют дефекты обезуглероживания и окисления поверхностных колонн (особенно силикатно - марганцевой стали и т.д.). Многие пружинные термообработки поверхности также производят обезуглероживание, серьезное окисление, так что во время использования поверхность подвержена усталостному разрушению.
3 В настоящее время змеевидная пружина закаляется в двойную мартенситную ткань. Эта ткань имеет пластичность после отпуска при средней температуре, а ее вязкость остается низкой.
Особенности змеиной пружины;
1 При индукционном нагревании высокой промежуточной частоты углерод, азотное сополирование, так что поверхность пружины имеет просачивающийся слой с высокой прочностью и твердостью, чтобы повысить усталостную прочность змеевидной пружины.
2 Для уточнения аустенитных зерен используется высокочастотный индукционный нагрев и изотермическая закалка. Это значительно улучшит механические свойства змеевидных пружин.
3 Получение части нижнего бейнита путем изотермической закалки для дальнейшего повышения пластичности, вязкости и усталости.
4 Отжиг при средней температуре превращает ткань в отпускную смесь тринита и нижнего бейнита, чтобы получить хорошую общую производительность, технология нашего завода в дополнение к использованию в силикатно - марганцевой кастрюле, хромово - ванадиевой стали также подходит для кремниевой хромовой стали, хромомарганцевой стали и других видов пружинной стали.
Национальный стандарт Змеиный пружинный муфта, в основном включает:
Стандартная змеевидная муфта JS1, JS2, JS3, JS4, JS5, JS6, JS7, JS8, JS9, JS10, JS11, JS12, JS13, JS14, JS15, JS16, JS17, JS18, JS19, JS20, JS21, JS22, JS23, JS24, JS25
Двуфланцевая муфта со змеевидной пружиной JSS1, JSS2, JSS3, JSS4, JSS5, JSS6, JSS7, JSS8, JSS9, JSS10, JSS11, JSS12, JSS13, JSS14, JSS15, JSS16, JSS17, JSS18, JSS19
Однофланцевая змеевидная муфта JSD1, JSD2, JSD3, JSD4, JSD5, JSD6, JSD7, JSD8, JSD9, JSD10, JSD11, JSD12, JSD13, JSD14, JSD15, JSD